Proces proizvodnje mjenjača za kosilice obično se odvija u dva odvojena toka: kućište mjenjača i sami zupčanici. Kućište je pretežno oblikovano lijevanjem pod pritiskom od aluminijske legure ili kalupljenjem od-lijevanog željeza visoke čvrstoće. Tijekom procesa-lijevanja aluminijske legure pod pritiskom rastaljeni metal se ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom; nakon formiranja, kućište se podvrgava skidanju ivica, obradi starenja i preciznoj strojnoj obradi kako bi se osigurale točne tolerancije dimenzija i ujednačena čvrstoća strukture, čime se uspostavlja pouzdana referentna baza za naknadnu montažu. Za mjenjače koji zahtijevaju vrhunsku otpornost na habanje i nosivost-opterećenja, kritične{6}}nosive površine također mogu biti podvrgnute preciznoj završnoj obradi putem strojne obrade ili CNC glodanja kako bi se poboljšala ukupna točnost ugradnje i vijek trajanja.
Proces proizvodnje zupčanika znatno je rigorozniji. Obično se koriste legirani čelik, zupčanici se najprije oblikuju u prazne proizvode kovanjem ili valjanjem, nakon čega slijedi precizno rezanje i toplinska obrada. Postupci toplinske obrade-kao što su naugljičavanje i kaljenje-daju visoku površinsku tvrdoću zupčanicima uz očuvanje unutarnje žilavosti, čime se zadovoljavaju zahtjevi za otpornošću na habanje i čvrstoćom na udar koji su ključni za dugotrajno-mešanje. Po završetku strojne obrade zupčanika, komponente se podvrgavaju brušenju, poliranju i preciznoj inspekciji kako bi se osigurao gladak prijenos i niska razina buke. Tijekom faze sastavljanja, zupčanici, ležajevi i kućište se postavljaju zajedno s velikom preciznošću; nanose se maziva (mast ili ulje) i provode se mjere brtvljenja kako bi se osiguralo da cijeli mjenjač radi pouzdano dugoročno, čak i u složenim vanjskim okruženjima.